2017年8月，某鋼鐵團體二煉鋼廠與東方日立經(jīng)過技術(shù)磋商，決定采用偉創(chuàng)高壓大功率變頻器在1號轉(zhuǎn)爐的除塵風(fēng)機上進行變頻改造，以滿足風(fēng)機調(diào)速的要求，改善工藝狀況。

一、應(yīng)用過程

變頻改造方案實施除塵風(fēng)機是除塵凈化系統(tǒng)的動力中樞，一旦除塵風(fēng)機不能正常運行，不但影響生產(chǎn)，造成巨大的經(jīng)濟損失，還有可能危脅到現(xiàn)場生產(chǎn)職員的人身安全；另外，調(diào)速系統(tǒng)工作的環(huán)境比較惡劣；同時轉(zhuǎn)爐又周期性中斷吹氧；所以，和除塵風(fēng)機配套的高壓調(diào)速系統(tǒng)，要求具有極高的可靠性。

2017年8月底變頻器發(fā)往現(xiàn)場，9月中旬鎮(zhèn)江偉創(chuàng)變頻器完成了現(xiàn)場的安裝調(diào)試工作并正式投進生產(chǎn)運行。變頻器從制造到正式投進使用，所用的生產(chǎn)、安裝、調(diào)試周期都很短，總共僅有3個多月的時間，保證了1號轉(zhuǎn)爐的技術(shù)改造的周期和正常的生產(chǎn)。

二、應(yīng)用效果

同傳統(tǒng)的液力耦合器比較，偉創(chuàng)生產(chǎn)的高壓變頻器有以下優(yōu)點：

（1）節(jié)能效果較為明顯，大大降低了噸鋼電耗。

（2）運行穩(wěn)定，安全可靠。原來使用液力耦合器大概40天左右就必須更換軸承，每次需停爐半天左右，帶來的巨大的經(jīng)濟損失。變頻用具有免維護的特點，只需定期更換柜門上的透風(fēng)濾網(wǎng)，不用停機，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。

（3）變頻器自身保護功能完善，同原來繼電保護比較，保護功能更多，更靈敏，大大加強了對電機的保護。

（4）電動機實現(xiàn)了真正的軟啟動、軟停運，變頻器提供給電機的無諧波干擾的正弦波電流，降低了電機的故障次數(shù)。同時，變頻器設(shè)置共振點跳轉(zhuǎn)頻率，避免了風(fēng)機會處于共振點運行的可能性，使風(fēng)機工作平穩(wěn)，風(fēng)機軸承磨損減少，延長了電機和風(fēng)機的使用壽命和維修周期，進步了設(shè)備的使用壽命。

（5）由于電機降低速度運行以及工作在高效率區(qū)，因此電機和軸承的溫升都明顯低于采用液力耦合器的系統(tǒng)，這樣可以延長風(fēng)機系統(tǒng)的使用壽命。從現(xiàn)場投運來看，該變頻器通常運行在高速和低速兩種狀態(tài)，當(dāng)轉(zhuǎn)爐在吹氧和煉鋼時，變頻器由低速轉(zhuǎn)進高速狀態(tài)，上升時間要求在1分鐘之內(nèi)完成，否則在吹氧和煉鋼時要產(chǎn)生大量的煙氣，若不能及時排出煙氣，將會影響到生產(chǎn)甚至現(xiàn)場工作職員的人身安全。

（6）變頻器同現(xiàn)場信號采用可靠的連接方式，控制方便，性能可靠，滿足煉鋼生產(chǎn)的需要。變頻器內(nèi)置有PLC，現(xiàn)場信號接進靈活。在控制邏輯上，由現(xiàn)場（轉(zhuǎn)爐）為變頻器提供一對高速、低速節(jié)點，變頻器按照節(jié)點的狀態(tài)自動高速、低速往復(fù)運行；由變頻器自身的頻率輸出進行轉(zhuǎn)速測定，可以取消原來同電機相連的測速器，由變頻器為現(xiàn)場直接提供電機轉(zhuǎn)速指示。

（7）同液力耦合器比較，在加速期間大大減小了噪聲，削弱了噪聲污染。由于不用定期拆換軸承或者對液力耦合器進行維修，避免了機油對環(huán)境的污染，使風(fēng)機房的現(xiàn)場環(huán)境有了極大改善。

（8）設(shè)備適應(yīng)電網(wǎng)電壓波動能力強，有時電網(wǎng)電壓高達6.9kV，或者電壓低至5.5kV變頻器仍能正常運行。

根據(jù)現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)計算，采用變頻調(diào)速比采用液力耦合器調(diào)速節(jié)能率進步26.17%，經(jīng)過近半年的運行，證實高壓大功率變頻器性能好，可靠性高，節(jié)能效果明顯，滿足連續(xù)生產(chǎn)對調(diào)速系統(tǒng)的要求，同時可以大大改善工藝條件，進步生產(chǎn)效率，具有很好的推廣價值。

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